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塑料件噴漆檢驗指導標準書
1. 目的：為確保公司之品質合乎本公司之規格需求，降低制程品質之不
良率，特擬訂本檢驗規范作為檢驗之標準依據，對零件、半成品之進料品質予以
檢驗，以確保品質。
2. 范圍：凡本公司制造用之支架產品塑料零件均屬之，針對所檢驗項目
之品質予以迅速判定允收批退。
3. 定義
3.1 不良缺陷定義
點缺陷具有點形狀的缺陷，測量尺寸時以其最大直徑為準。
陰影在噴漆件或塑料件表面出現的顏色較周圍暗的區域。
桔紋在噴漆件或電鍍件表面出現大面積細小的像桔子皮形狀的起伏不
平。
露底材在噴漆件表面出現局部的油漆層過薄而露出基體顏色的現象。
魚眼由于溶劑揮發速度不適而造成在噴漆件表面有凹陷或小坑。
毛絮油漆內本身帶有的，或油漆未干燥時落在油漆表面而形成的纖維狀
毛絮。
色差產品表面呈現出與標準樣品（客戶承認樣品）的顏色的差異，稱為
色差。
多膠點因模具反面的損傷而造成局部細小的塑料凸起。
縮水當塑料熔體通過一個叫薄的截面后，其壓力損失很大，很難繼續保
持很高的壓力來填充在較厚截面而形成的凹坑。
亮斑對于非光面的塑料件，由于厚壁不均勻，在厚壁突變處產生的局部
發亮現象。
有感劃傷由于硬物摩擦而造成的產品表面有深度劃痕。
無感劃傷沒有深度的劃傷。
毛邊由于注塑參數或模具的原因，造成的塑料件邊緣或分型面處產生的
塑料廢邊。
熔接線塑料熔體在型腔中流動時，遇到阻礙物（型芯等物體）時，熔體在
繞過阻礙物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一條明顯的線，叫熔接
線。
彎曲塑料件因內應力而造成的平面變形。
頂白/頂凸由于塑料的包緊力大，頂桿區域受到前大的頂出力所產生的白印
或凸起。
缺料因注射壓力不足或模腔內派器不良等原因，使融熔樹脂無法到達
模腔內的某一角落而造成射料不足現象。
銀紋在塑料件的表面沿樹脂流動方向所呈現的銀白色條紋。
沖水紋產品表面以澆口為中心而呈現吹的年輪狀條紋。
燒焦在塑料件表面出現的局部的塑料焦化發黑
拖花因注射壓力過大或型腔不平滑，脫模時所造成邊緣的擦傷。
龜裂橡膠件由于環境老化而產品表面上有裂紋。
水口塑料成型件的澆注系統的末端部分。
彩虹現象指透明區域在反光條件下出現彩色光暈的現象。
透明度差指透明區域出現模糊、透明度不佳的現象。
拉白成型品脫模時，由于鉤料桿的壓力大于預料桿的頂出力，而使某
部位所產生的白化。
折痕在PC 薄膜按鍵的底膜上產生的折迭痕跡。
側面起皺在PC 薄膜內住入塑料時，由于薄膜受力不均勻在產品上造成皺
紋。
漏光在PC 薄膜上有漏印的部位，造成光線能從背面穿到正面稱為漏
光。
間隙部件之間由于公差等原因造成配合不緊而產生的縫隙。
段差上下部件之間本應在同一平面或曲面之內光滑連接，但由于生產
制造過程中的誤差使其產生前或后不同面。
3.2 表面等級劃分、定義和標準
3.2.1 表面等級劃分
根據表面設計需要，將表面的外觀接受性劃分為0、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ或Ⅳ級。
3.2.2 表面分級標準（如圖一）
多個缺陷在同一個表面上時，把每個缺陷的顯現水平加在一起，不能超
過該表面要求的缺陷的水平。
0：僅包括顯示區域，如鏡片的透明區和LCD 的透明區。
Ⅰ：暴露在外，但是正常使用時或關機時可直接看到的主要表面，如鏡
片的非信息顯示區，鍵盤前殼、后殼、電池蓋的正面、翻蓋（及大翻蓋）的正反
兩面。
Ⅱ：暴露在外，但是正常使用時并不直接看到的次要表面幾手機配件的
外表面，如前殼、后殼、電池蓋的正面、翻蓋（及大翻蓋）的側面，極其它手機
配件如充電器、耳機等的外觀面。
Ⅲ：在正常使用時不能看到的表面，只有在裝卸電池可看到的內表面，如后
殼上被電池蓋住的面或電池的內表面。
Ⅳ：只有在拆卸手機時才能看到的零件表面。
3.3 缺陷代碼對照表
代碼名稱代碼名稱
N 數目D 直徑(mm)
L 長度(mm) H 深度(mm)
W 寬度(mm) DS 距離(mm)
S 面積(mm)
4 檢查條件
4.1 距離：肉眼與被檢查物表面的距離一尺（33mm）左右；
4.2 時間：在12 秒鐘能能確認缺陷；
4.3 角度：視線與被檢查物表面角度在45 度到90 度范圍內旋轉；
4.4 照明：100W 冷白熒光燈，光源距被測物表面500~550mm（照度達5
00~550LUX）。
4.5 環境：
4.5.1 溫度：25±2 °C
4.5.2 濕度:：65%±20%
5 抽樣計劃
5.1 抽樣標準：
5.1.1 OQC 外觀檢驗：
采用GB2828-87、一次抽樣正常檢驗方案、一般檢驗水平Ⅱ，合格質
量水平AQL 如下：
A．嚴重(Critical)=0.015
B．重要(Major)=0.40
C．次要(Minor)=1.0
若批不合格，則判退或根據實際情況進行全檢。
5.1.2 可靠性測試：
采用GB2828-87、一次抽樣正常檢驗方案、特殊檢查水平S-3，合
格質量水平AQL=0.1，若批不合格，則判退。
5.1.3 尺寸檢驗，參照圖面重要尺寸測量3PCS 為基準。0 收1 褪。
6 產品不良時的處理方法：
6.1 IQC 人員在檢驗或抽檢時，所發現之缺點應反應給主管。
6.2 IQC 人員于下列情況下得提出停止進料要求，待問題解決后始的繼續
生產：
a: 連續十批進料IQC 檢查合格，但QA 檢核時，仍有缺點發現時。
b 供貨商連續進料十個批量，均未能達到抽驗標準且仍須做全檢時。
7 檢驗前準備：
7.1 確認塑料料號廠牌之圖面資料，承認書及檢驗注意事項。
7.2 核對料號與驗收單之料號是否符合。
7.3 查出批量之抽樣計劃值（全檢則免）。
7.4 檢驗記錄表。
8 檢查方法與步驟：
8.1 外觀尺寸檢查（綜合）；
a：長、寬尺寸不得超出規格之外。
b：噴漆顏色不可超過、出色板之上下限（與樣品對或色板比對）。
c：不可有毛邊、撞傷、刮傷、變形、縮水、頂凸。
d：噴點不可太粗或太細。
e：印刷不得露印或產色錯誤。
f：印刷不得模糊或位置偏移。
g：噴漆不能沾有異物或白點。
h；不可有水紋。
i：結合線不可太明顯（依位置而定）。
j：BOSS 內銅柱不得歪斜或高低不一，BOSS 不得有裂痕。
k：注意外觀是否有縮水紋或頂凸問題。
l：入料孔的灌點不得凸起。
備注：外觀檢查如有爭議時，以當時與客戶協商同意之限度樣品為基準，尺
寸如有爭議時，以實際組裝為準。
8.3 組裝測試
上下蓋組合時，頂部與底部段差不得高于0.15mm，電池蓋組立時與底部段
闡不得超過0.15mm，組裝縫隙小于0.15mm；組裝3 臺次為準。（0 收1 退）
8.4 包裝檢驗
a：包裝外箱有無標示機種型號、廠商料號、品名、規格、數量。
b：機種是否正確有無混料情形。
c：抽驗之包裝箱內數是否短缺。
d：包裝材料是否正確。
備注：若材料用于電源（AC）通電部分，須符合安規要求。
9 判定標準
9.1 塑料件檢驗
9.1.1 塑料件外觀檢驗
序
號
不良項目Ⅰ側量面Ⅱ測試面測量面Ⅲ
標
準
1
點
缺
陷
有顏色
對
比的點
缺
陷
D≤0.1mm ，
N≤1
當D≤0.2mm ，
N≤1
當
D≤0.2mm，N≤2
且DS≥15mm
B
無顏色
對
比的點
缺
陷
當D≤0.2mm，
N≤1
當D≤0.2mm ，
N≤2 且
DS≥15mm
注:當缺陷的直徑≤0.10mm 且DS≥2 時N≤3 C
2 有感劃傷(碰傷)
D≤0.1mm ，
N≤1 D≤0.2mm，N≤1 D≤0.2mm，
N≤2 B
L≤0.5mm ，
W≤0.05mm， N≤1
L≤08mm ，
W≤0.1mm， N≤1
L≤2mm ，
W≤0.1mm ，
N≤2
B
3 無感劃傷L≤2.5mm ，
W≤0.05mm， N≤1
L≤2.5mm ，
W≤0.1mm， N≤1
L≤2.5mm ，
W≤0.1mm ，
N≤2 切
DS≥15mm
B
4 飛邊不允許H≤0.10mm 且
不影響裝配
H≤0.20mm
且不影響裝配B
5 縮水參照限度樣本參照限度樣本不限B
6 熔接線參照限度樣本參照限度樣本不限B
7 拖花參照限度樣本參照限度樣本不限B
8 翹曲參照限度樣本參照限度樣本不限B
9 色差
參照限度樣本
或△E≤1 時不合格
不限B
1
0 頂白/頂凸不允許不允許不限B
1
1 填充不足不允許不允許
不影響裝配
和功能時不限B
1
2
銀條/流紋/燒焦
等
不允許不允許不允許B
注:點缺陷包括異色點、雜點、亮斑（點）等呈現點形狀的缺陷。
9.2 塑料噴涂件
9.2.1 塑料噴涂件外觀檢驗
序
號
不良項目Ⅰ側量面Ⅱ測試面測量面Ⅲ 標
準
1
點
缺
陷
有顏色
對
比的點
缺
陷
D≤0.1mm ，
N≤1
當D≤0.2mm ，
N≤1
當
D≤0.2mm，N≤2
且DS≥15mm
B
無顏色
對
比的點
缺
陷
當D≤0.2mm，
N≤1
當D≤0.2mm ，
N≤2 且
DS≥15mm
B
注:當缺陷的直徑≤0.10mm 且DS≥2 時N≤3 C
2 有感劃傷(碰傷) D≤0.1mm ，
N≤1
D≤0.2mm，N≤1 D≤0.2mm，
N≤2
B
L≤0.5mm ，
W≤0.05mm， N≤1
L≤08mm ，
W≤0.1mm， N≤1
L≤2mm ，
W≤0.1mm ，
N≤2
B
3 無感劃傷L≤2.5mm ，
W≤0.05mm， N≤1
L≤2.5mm ，
W≤0.1mm， N≤1
L≤2.5mm ，
W≤0.1mm ，
N≤2 且
DS≥15mm
B
4 纖維狀毛絮L≤0.5mm ，
W≤0.05mm， N≤1
L≤0.5mm ，
W≤0.1mm， N≤2 且
DS≥15mm
L≤0.5mm ，
W≤0.1mm ，
N≤2 且
DS≥15mm
B
5 積漆參照限度樣品B
6 縮水參照限度樣品B
7 多噴參照限度樣品B
8 桔紋不允許B
9 陰影不允許B
1
0
色差參照上下限度樣品或△E≤0.75 時不合格B
1
1
光澤不良參照上下限度樣品或在標準光澤的±10 度公差范圍
內合格
B
1
2
手印（ 不可擦
除）
不允許B
1
3
透底不允許B
1
4
剝落不允許B
注:點缺陷包括異色點、雜質、顆粒、魚眼等呈現點形狀的缺陷。
9.2.2 噴漆件壽命檢驗
項檢測項目檢測條件允收標
準
備注
1 基本要求
測試條件：日光下用肉眼觀察，
距實物30~50cm
每項每
批抽樣
2PCS，0 收1
退
外
觀
壽
命
耐醇性測
試
用99%酒精浸過的棉布擦拭，
約500g/cm⒉壓力，擦拭面積至少
1 cm⒉，200 次
驗收完
成后以油漆
不透底(露出
底材)時為合
格.
鹽水測試
用60℃，20%鹽水， 浸過的
帆布擦拭， 約500g/cm⒉壓力，擦
拭面積至少1 cm⒉，500 次
顏色無
變化，字體、
圖案清晰，無
異常。
硬度測試
GB149，硬度2H 鉛筆，約10N
負載，筆芯圓柱形，d=1mm，與所
測標賣內成45 ℃ ， 勻速移動
10mm，分別在三個不同的部位上
進行測試.
無鉛筆
劃痕，字體、
圖案清晰，無
異常。
金屬測試用金屬劃表面
裂痕不
擴散，僅測試
的部分有劃
傷剝落。
耐磨性測
試
用專用的NORMAN RCA 耐磨
測試儀(型號:7-IBB-647)及專用的
紙帶(11/16inchwide×6 或
8inchdiameter)，施加175g 的負載，
帶動紙帶在樣本表面摩擦200 個循
環.
實驗完
成后以以油
漆不透底(露
出底材)時為
合格.
附著力測
試
1mm 間距的網格劃痕，面積至
少1 cm⒉，用附著力3M600 透明
膠帶貼牢后以45 度的角度迅速撕
下，相同部位重復三次。
無剝落
食用油測
試
食用油（花生油、豆油或菜子
油），壓力500g/cm⒉左右，滴油
后0.5h，帆布擦拭30 次。
顏色無
變化，字體、
圖案清晰，無
異常。
耐手汗測
試
汗液浸泡的無紡布貼在產品表
面上并用塑料袋密封好，常溫下放
置24h，汗液擦拭干凈后檢查油漆
的外觀，并測試油漆的符著力、耐
磨性.
產品表
面無異常，附
著力和耐磨
性測試合格.
溫度沖擊
檢驗
將樣品放入溫度沖擊實驗箱
后，先在-40℃±2℃的低溫環境下保
持1h，在1min 內將溫度切換到
+85℃±2℃的高溫環境下并保持
1h，共做24 個循環（48h）。實驗
完成后，檢查產品外觀，并測試油
漆的符著力、耐磨性。
產品表
面無異常，附
著力和耐磨
性測試合格.
膜厚測試測量底漆及面漆的厚度符合圖紙要求
底材顏色
與油漆顏色要
求
對于手機噴漆件，要求底材的顏色與油漆的
顏色要接近。
9.3 塑料電鍍件
9.3.1 外觀檢驗
序號不良項目規格描述標準
1 鍍層不均勻不允許A
2 氣泡不允許B
3 麻點不允許B
4 漏鍍/鍍層脫落不允許B
5 污跡(可擦除) 不允許C
6 局部發黃/暗斑不允許B
7 劃傷/碰傷不允許B
8 熔接線不允許B
9 縮水參照限度樣品B
10 光澤不良參照上下限度樣品B
11 亮度參照上下限度樣品B
12 澆口
殘余澆口的高度H≤0.10mm 且不影響裝
配及外觀B
9.4.1
鑲嵌螺母拉力及扭距測試螺母的最大破壞拉力.用扭力計測試螺母的主
動破壞扭距，拉力大于10Kgf，扭距大于2.5Kgf.cm.
鹽城市瑞之金機械有限公司王海忠
2017 年3 月1 日
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